Посудини, що працюють під тиском - це герметично закриті ємкості, призначені для здійснення хімічних, теплових та інших технологічних процесів, а також для зберігання і перевезення газоподібних, рідких та інших речовин, що знаходяться під надлишковим тиском. До них належать парові та водогрійні котли; компресори; холодильні установки; стаціонарні посудини; балони і газгольдери; трубопроводи пари, газу та гарячої води.
Небезпека при експлуатації полягає у можливому раптовому вибуху великої потужності за рахунок вивільнення енергії адіабатичного розширення пари або газу. Так, при вибуху посудини, яка знаходиться під тиском 1М Па, при її об'ємі 1 м , вивільняється енергія близько 10 МВт. При цьому руйнуються технологічні конструкції, що часто супроводжується тяжкими травмами.
19.1. Класифікація, реєстрація та технічне опосвідчення посудин, що працюють під тиском
Посудини, що працюють під тиском, належать до обладнання підвищеної небезпеки. Залежно від умов роботи посудини поділяються на дві групи. До першої групи належать посудини й апарати, наведені в табл. 19.1.
Таблиця 19.1. Класифікація посудин та апаратів першої групи, що працюють під тиском (V - об'єм у л3)
Усе обладнання першої групи реєструється і перебуває під контролем органів Держпромгірнагляду України.
Посудини з умовами роботи, відмінними від посудин першої групи, належать до другої групи. Вимоги безпеки до таких посудин наведені у галузевих правилах безпеки. Вони не підлягають реєстрації в органах Держпромгірнагляду України. Нагляд за об'єктами цієї групи здійснює підприємство, яке несе відповідальність за безпечну експлуатацію, виконання ремонтних робіт та контроль за цими об'єктами.
Обладнання, що працює під тиском, підлягає технічному опосвідченню до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації і, в необхідних випадках, - позачергово.
Посудини, що належать до першої групи, до пуску в роботу повинні пройти опосвідчення органами Держпромгірнагляду і отримати дозвіл на експлуатацію.
Технічне опосвідчення посудин, що працюють під тиском, буває двох видів:
- часткове - зовнішній і внутрішній огляд - не рідше одного разу на 4 роки;
- повне - зовнішній і внутрішній огляд та гідравлічне випробування - не рідше одного разу на 8 років.
Технічне опосвідчення посудин, що працюють під тиском, проводиться представником Держпромгірнагляду і представником підприємства. Обладнання, що не підлягає реєстрації, опосвідчується технічним керівництвом підприємства або спеціально призначеною ним комісією з компетентних інженерно-технічних працівників.
Зовнішній і внутрішній огляд проводиться після попередньої підготовки обладнання. Наприклад, котел охолоджують і ретельно очищують від накипу, сажі та шлакових відкладень. За необхідності, частково чи повністю знімається обмуровка. Якщо товщина стінок посудини зменшилась на 30% і більше, порівняно з розрахунковою, то посудина бракується.
Гідравлічні умови випробування наведені в табл. 19.2.
При гідравлічному випробуванні котел перебуває під пробним тиском не менше 10 хв, а стаціонарна посудина - не менше 5 хв.
Результати технічного опосвідчення заносяться у паспорт обладнання.
Таблиця 19.2. Робочий та пробний тиск при гідравлічних випробуваннях обладнання
Холодильні установки оглядаються і випробуються 1 раз на З роки під тиском азоту або діоксиду вуглецю, оскільки потрапляння води в систему може призвести до її псування.
Технічне опосвідчення балонів проводиться на підприємствах або газонаповнювальних станціях, а також на спеціальних ремонтно-випробувальних пунктах.
Трубопроводи пари і гарячої води поділяються на чотири категорії залежно від робочих параметрів середовища. До категорій І, II, III належать трубопроводи з тиском 1,6... 3,9 МПа і температурою середовища 250... 580 °С, до IV категорії - трубопроводи з температурою середовища 115 ... 250 °С та тиском 0,07 ... 1,6 МПа. Держпромгірнагляд контролює трубопроводи І категорії з умовним проходом більше 70 мм та трубопроводи II, III категорій з умовним проходом більше 100 мм. Технічне опосвідчення цих трубопроводів проводиться Держпромгірнаглядом у такі терміни:
- зовнішній огляд та гідравлічне випробування до початку експлуатації;
- зовнішній огляд - не рідше одного разу на 3 роки;
- зовнішній огляд та гідравлічне випробування після кожного ремонту з використанням зварювання, а також при пуску трубопроводів, що були на консервації більше 2 років.
Трубопроводи IV категорії та всі інші, що не відповідають наведеним вище параметрам, контролюють та випробують підприємства, що їх експлуатують, у встановленому порядку.
Гідравлічне випробування трубопроводів на міцність і щільність швів та з'єднань проводиться пробним тиском, який дорівнює 1,25 робочого.
19.2. Правила безпеки при експлуатації парових котлів
19.3. Правила безпеки при експлуатації компресорних та холодильних установок
19.4. Правила безпеки при експлуатації стаціонарного обладнання, що працює під тиском
19.5. Правила безпеки при експлуатації балонів
19.6. Правила безпеки прирезервуарному зберіганні газів
19.7. Правила безпеки при експлуатації газового господарства
РОЗДІЛ 20. ПРАВИЛА БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОНАННІ ВАНТАЖНИХ І ТРАНСПОРТУВАЛЬНИХ РОБІТ
20.1. Правила безпеки при монтажі та експлуатації транспортних машин та транспортних засобів
20.2. Підіймально-транспортувальні машини, механізми та пристрої. Вимоги безпеки