Менеджмент организаций - Киржнер Л.А. - 15.3. Производственные риски

Производственные риски - риски, возникающие непосредственно в процессе производства продукции. В рыночных условиях очень важно не допустить срыва выполнения производственной программы. Существует несколько подходов моделирования рисков в условиях предприятия [3,10,12].

Для разработки модели используется технология построения экспертных систем с выводом в условиях неопределенности. Экспертные системы дают возможность определить зависимости между отказами и сбоями в отдельных подсистемах, выработкой корректирующего управления и реакцией системы в целом на нарушения в процессе производства и внепроизводственной деятельности.

В основе базы знаний должны лежать факты о возможных видах рисков, их значимости и вероятности наступления, правила взаимосвязи рисковых ситуаций.

Приступая к разработке модели, необходимо учитывать, что объективные и субъективные причины, влияющие на возникновение потерь, позволяют в самом общем виде разделить риски на две большие группы: внепроизводственные и внутрипроизводственные. Первая группа базируется на взаимосвязях предприятия с окружающей социально-экономической, научно-технической и природной средой. Источниками риска являются всевозможные экономические контрагенты и субъекты рынка: инвесторы, потребители, поставщики, банки, налоговые органы, органы государственной власти, местная администрация и др.

Решение задачи уменьшения таких рисков часто выходит за рамки компетенции предприятия. В модели, в зависимости от причин возникновения риска и сопровождающих его факторов, должны быть предусмотрены всевозможные методы компенсации и снижения риска, т.е. предотвращение наступления неблагоприятных событий или ослабление их негативного эффекта.

Источники внутрипроизводственных рисков лежат во внутренней структуре предприятия. Используя технологию экспертных систем можно производственную систему разделить на отдельные элементы, участвующие в производстве товара (производство, снабжение, сбыт), можно:

1) проводить анализ неопределенности, связанной с каждым из них;

2) выявить наиболее влиятельные и существенные связи;

3) определить взаимосвязь между всеми видами производственных рисков и оценить совокупное влияние на систему.

Обобщенная структура модели может быть представлена в виде графа (рис.15 4.) который для реальной производственной системы требует детализации каждого состояния.

Исходя из того, что в основу современного планирования экономической деятельности предприятия кладется маркетинговый подход, при котором все технические, коммерческие и сбытовые решения рассматриваются комплексно, в тесной связи с внутренней структурой предприятия, контактами с поставщиками, в качестве целевых вершин графа принимается выбор производимых фирмой товаров. На этот выбор оказывает влияние множество факторов, главным из которых является возможность обеспечить производство необходимыми материалами, произвести товар и реализовать его. Каждый из 4-рех факторов соответствует определенному уровню модели.

На первом уровне производится выбор поставщиков материалов и комплектующих, где каждое состояние Si соответствует определенному поставщику. Второй уровень определяет выбор оборудования, необходимого для производства товара. Третий — это сеть реализаторов товара. Четвертый соответствует множеству планируемых к производству товаров. Дуги графа соответствуют наличию связей между выбранным товаром и средствами его производства и реализации. При определении каждого уровня должно соблюдаться одно из общих правил снижения риска - диверсификация партнеров и парка оборудования, при которой отказ нескольких из них не сорвет производственную программу.

Количественная оценка состояния выражается двумя основными показателями:

Ri — степенью риска;

Ci - затратами на каждый этап прохождения продукта в производственном цикле.

В технологии проектирования экспертных систем величина неопределенности выражается коэффициентом риска, который приблизительно эквивалентен вероятности возникновения риска при переходе от одного состояния к другому: R-Р. Коэффициент риска отражает степень неуверенности в том, что данное звено производственного цикла реализует закрепленную за ним функцию и соответствует дуге на графе состояний. Для R применима идея биполярности, то есть допущение изменения их в интервале от -1 до +1. Границы интервала означают следующее:

+1 - риск наступает с вероятностью 1 (мы рискуем на 100 %); 0 - ничего нельзя сказать о риске (мы не рискуем);

— 1 — риск не наступит с вероятностью 1 (мы перестраховываемся на 100%).

При определении общего коэффициента риска состояния надо придерживаться следующих правил:

1) Если к одному заключению приводят несколько условий, связанных дизъюнкцией ("или"), общий коэффициент риска равен минимальному из них:

В приведенной модели состояния одного уровня могут быть связаны коньюнктивно, дизъюнктивно и не связаны никак. Все уровни должны быть связаны коньюнктивно (т.е. продукт должен быть и обеспечен материалами, и произведен, и реализован).

Методы исследований для получения коэффициентов риска включают априорный анализ основных показателей фирмы на основе экспертных оценок и апостериорный анализ на основе статистических данных действующих фирм.

Понятие риска связано с понятием потерь, поэтому, кроме вероятности наступления риска, на каждом этапе необходимо знать величину издержек при реализации этого этапа. Эта величина может быть оценена затратами по каждому поставщику, виду оборудования, способу реализации. В денежном выражении потери определяются как произведение коэффициента риска на величину затрат (плановых):

Пример. Пусть для производства товаров имеется пять поставщиков комплектующих, на которые планируется затратить одинаковые средства (Сi= 100 усл.ед.) и известны коэффициенты риска каждого R1.

В результате моделирования получаем прогнозируемые потери, на основе которых делаем вывод о фактических затратах, необходимых для выполнения производственной программы, и величине резерва, который равен величине возможных потерь (см. табл. 15.1).

Табл. 15.1. Прогнозируемые потери

В случае отрицательных потерь фактические затраты меньше плановых, следовательно, нет необходимости в резерве, даже наоборот, плановые затраты следует уменьшить, чтобы не допустить упущенной выгоды.

Реализация модели позволит:

- рассчитать возможные риски на всех уровнях и этапах прохождения продукта в жизненном цикле предприятия;

- выбрать структуру подсистем по критерию минимальных потерь;

- определить величину необходимых резервов для включения ее в стоимость продукта.

Результаты моделирования могут быть использованы для:

- выработки стратегии управления фирмы, направленной на компенсацию потерь в процессе функционирования;

- учета рассчитанных величин производственных рисков в плановой и договорной деятельности.